Подбор запорной арматуры

Разные виды арматуры предназначены для конкретных целей. Например, запорные устройства используются для перекрытия или уменьшения движения потока жидкости в трубе, и, в свою очередь, разделяются на классы. Ознакомимся с ними подробнее.

Все типы запорной арматуры делятся на подвиды:

• клапаны;
• краны;
• задвижки;
• затворы.

Задвижка — это регулирующий или запирающий механизм, перемещающийся перпендикулярно оси движения рабочей среды.

Кран — используется для регулировки или запора, изготавливается в виде тела вращения и поворачивается вокруг своей оси.

Затвор — запорное или регулирующее устройство, выполненное в форме диска, вращающегося вокруг оси, расположенной под углом или перпендикулярно к направлению течения рабочей среды.

Клапан — запирает или регулирует движение потока путем параллельного перемещения по отношению к нему.

Классификация запорной арматуры в зависимости от назначения

• Запорно-невозвратные устройства используются для того, чтобы пропускать поток только в одном направлении. Конструкция изделий разработана так, чтобы предупредить обратное движение рабочей среды. Разновидности запорно-невозвратных механизмов: обратные шаровые или двухстворчатые, межфланцевые, стальные подъемные клапаны.
• Предохранительные устройства применяются для выброса рабочей среды при повышении давления. Приспособления этого класса предупреждают появление аварийных ситуаций и других неприятных последствий. Виды предохранительной арматуры: разрывные мембраны, рычажные, пружинные, обратные подъемные, поворотные, отсечные клапаны.
• Регулирующая арматура предназначена для управления потоком и поддержания уровня температуры и давления. Устройства выпускаются таких типов — одно- и двухседельные, распределительные клапаны, регулирующие вентили, регуляторы давления до и после себя.

Обычно диаметр прохода (условное обозначение ДУ/DN) совпадает с диаметром трубы, но часто бывает и меньше, тогда следует осуществлять выбор по пропускной способности. При подборе запорной арматуры для трубопроводов, в которых наблюдается значительный расход рабочей среды, следует отдавать предпочтение устройствам с низким гидравлическим сопротивлением.

Последовательность действий при выборе приспособлений:

1. Следует определить назначение и условия эксплуатации устройств — рабочую среду, давление, температуру и другие параметры.
2. Находят DN присоединительных фланцев.
3. Подбирают способ управления арматурой.
4. Изучают материалы корпусных деталей.
5. Знакомятся с требованиями к гидравлическим свойствам арматуры: пропускной способности, герметичности затвора, расходным характеристикам и пр.
6. Подбирают класс устройств.
7. Находят тип приспособлений.
8. По имеющимся данным о номенклатуре арматуры и сведениям из каталогов выбирают необходимые изделия.
9. Изучают геометрические характеристики устройства: высоту, тип, строительную длину, размеры фланцев и болтов и пр.
10. Определяют соответствие выбранной арматуры существующим условиям работы.

При подборе изделий нужно удостовериться в качестве продукции. Ответственные устройства следует заказывать только у проверенных поставщиков, гарантирующих надежность и безопасность в эксплуатации.